Мини-термопластавтомат Mega Tech H

Мини термопластавтоматы Mega Tech H7/18-1, H10/18-1 предназначены для изготовления изделий небольшого размера из различных полимерных материалов методом литья под давлением с помощью холодноканальных или горячеканальных пресс-форм.

Почему выбирают мини-ТПА MegaTech

• Малый размер и вес настольного термопластавтомата. Возможность установки на верстаке.
• Возможность переработки любых термопластичных полимеров
• Очень низкое электропотребление (порядка 3 кВт)
• Небольшой размер пресс-формы, а соответственно, стоимость существенно ниже по сравнению со стоимостью пресс-формы на стандартный ТПА
• В отличии от настольных термопластавтоматов конкурентов в узле пластикации используется шнек, а не плунжер, что позволяет равномерно подготавливать и прокрашивать полимерное сырьё перед впрыском

Настольный термопластавтомат Mega Tech H позволяет производить изделия весом от 0,01 до 35гр. Высокая точность дозировки полимерного материала происходит благодаря специальной конструкции узла впрыска. Расположенный в камере (узле) смешения шнек, подготавливает полимерные гранулы, разогревая и равномерно перемешивая их с красителем. Гомогенизированный расплав материала поступает по шнеку в узел впрыска, где происходит высокоточный впрыск в пресс-форму при помощи плунжера. ТПА Mega Tech H (горизонтального исполнения) применяется для изготовления деталей из всех типов литьевых полимеров, используемых на стандартном ТПА. Это могут быть как полиэтилен высокой (HDPE) и низкой (LDPE) плотности, полипропилен (PP), полистирол (PS), полиамид (PA), АБС – пластик (ABS), так и специальные высокотемпературные, конструкционные и технические полимеры: поликарбонат (PC), полифениленсульфид (PPS), полиоксиметилен (POM), полибутилен (PBT), полиэфирэфиркетон (PEEK), полифениленоксид (PPO) как в чистом виде, так и с различными добавками.

В стандартном исполнении настольного ТПА цилиндр и шнек узла пластикации, а также поршень и цилиндр узла впрыска термопластавтомата Mega Tech H изготовлены из износостойкой стали с покрытием. Это позволяет производить детали на мини - ТПА Mega Tech из любых армированных полимерных материалов, например, стеклонаполненных с температурой переработки до 400 ⁰С.

В стандартной комплектации ТПА МегаТех оснащен металлическим бункером для сырья из нержавеющей стали, что имеет ряд преимуществ. Загруженное в него гигроскопичное сырье после сушки дополнительно подогревается за счёт температуры передаваемой от узла пластикации и не набирает влагу из окружающей среды. Также металлический бункер идеален при работе с электростатичным сырьем.

Удобная система контроля за всем параметрами термопластавтомата Mega Tech выполнена на основе микропроцессорных компонентов SIEMENS, что соответствует современным стандартам, предъявляемым к высокотехнологичному оборудованию. Контроллер управления термопластавтомата имеет русскоязычный интерфейс. Все режимы, параметры и настройки устанавливаются оператором с помощью сенсорного дисплея, что существенно упрощает использование мини-тпа. Контроллер системы управления термопластавтомата Mega Mech позволяет регулировать все параметры оборудования:

• Устанавливать необходимую температуру материального цилиндра, для подготовки материала к впрыску
• Регулировать скорость, давление впрыск, а также время выдержки материала
• Устанавливать время дозирования материала
• Задавать расстояние перемещений толкателей и число выталкиваний и т.д.

Огромным преимуществом ТПА Mega Tech является простая конструкция прессформ, не требующих значительных финансовых и временных затрат на её производство. Например, пресс-форма для термопластавтомата Mega Tech H размером 96 х 96мм обходится на 30-50% дешевле стандартной пресс-формы для обычного ТПА размером 175 х 175мм при таком же количестве гнезд.

Конструкционные особенности пресс-форм для ТПА Mega Mech не предусматривают отдельные плиты крепления к термопластавтомату. Пуансон и матрица закрепляются непосредственно в плитах термопластавтомата, центрирование происходит по базовым плоскостям торцов плит. Эта нестандартная схема позволяет не использовать центрирующие втулки и эффективнее применять размеры плоскости смыкания прессформы. Система фиксации хвостовика пресс-формы и машины проста и надежна. Монтаж пресс-формы занимает не более 5 минут.

ТПА MegaTech имеет специальный паз в подвижной плите для удобства монтажа пресс-формы. Также этот паз может быть использован для увеличения площади толкающей системы, позволяющей отливать на данном ТПА длинномерные изделия (до 150мм). При этом выталкивание может происходит по всей длине изделия.

При необходимости установки более конструктивно сложных форм имеется возможность быстрого демонтажа колонн ТПА.

Например, если у Вас возникает проблема с облоем или другим видом брака вследствие нехватки усилия смыкания при наработке деталей на Babyplast 6/10, мы можем предложить Вам использовать данную пресс-форму на мини-тпа Mega Tech. Для установки потребуется всего лишь использование двух переходных плит.

На настольных ТПА Mega Tech можно установить любую форму, изготовленную под Babyplast 6/10P, даже со смещённым впрыском, так как в ТПА Mega Tech H узел впрыска можно установить по центру либо со смещением на 25мм ниже центра формы.

Все это позволило термопластавтоматам Мега Тех H стать безусловным лидером в области производства малогабаритных прецизионных деталей.