Электрические термопластавтоматы SONLY

Полностью электрические термопластавтомат Sonly EK

Особенности:

• Точность линейного перемещения при впрыске ≤0,05мм
• Точность поддержания температуры ±0,5⁰С
• Параллельность плит <0,05мм
• Точность противодавления ±1бар 
• Способность обнаружения отклонения положения оси от заданной позиции ±0,1мм 
• Точность позиционирования подвижной плиты ±0,03мм

Модельный ряд электрических термопластавтоматов SONLY серия EK

Полный каталог горизонтальных электрических термопластавтоматов для литья пластмассовых изделий Sonly F9

Основные преимущества полностью электрических термопластавтоматов SONLY

Узел смыкания

• Прочность рамы увеличена на 33%, а жесткость на 18% по сравнению со стандартными ТПА SONLY. Жесткая рама успешнее сопротивляется деформациям во время эксплуатации, передает меньше сдвиговых усилий на пресс-форму, чем обеспечивает более длительный срок жизни формующей оснастки. Высокая жесткость всей конструкции способствует оптимальному распределению усилий, уменьшению времени цикла и высокой повторяемости циклов. Конструкция электрического ТПА полностью отвечает высоким стандартам для прецизионных пресс-форм. 
• Система выталкивания с двумя ШВП геометрические преимущества. Обеспечивает равномерное выталкивание без перекосов, имеет большое усилие толкателя для разнообразных пресс-форм. Точность позиционирования при выталкивании 0,2 мм позволяет достичь гарантированного извлечения детали и безупречную работу системы выталкивания. 
• Классический 5-ти точечный коленно-рычажный механизм. Преимуществом такой конструкции является высокая скорость перемещения подвижной плиты при относительно небольших скоростях и усилиях на крестовине. Инженеры SONLY еще раз проработали конструкцию и добились оптимального распределения усилий и больших ходов открытия. Полая коробчатая конструкция подвижной плиты гарантирует её максимальную жесткость при небольшом весе. 
• Блокировка системы выталкивания. Сервопривода со встроенными тормозами гарантируют блокировку системы выталкивания при открытии двери оператора или обесточивании, чем обеспечивают безопасность оператора и предохраняют пресс-форму от повреждений. 
• Частично капсулированная (полузакрытая) система смазки для требовательных применений. Отвечает современным стандартам чистоты и обеспечивает минимальный расход смазки. 
• Жесткие технологические стандарты, применяемые при производстве ТПА. Обеспечивают точность геометрии рамы и плит в допуске 0,15мм/м. 
• Сервоприводы с дискретным управлением. Позволяют достичь точности позиционирования вплоть до 0,01мм (опционально). Стандартно 0,03мм. 
• Смазка без тавотниц. Автоматическая система смазки дозирует смазочный материал в оптимальных количествах. 
• Большое раскрытие плит и межколонное пространство. Являются очевидными геометрическими преимуществами.

Узел впрыска

• Контроль давления с точностью ±1 бар. Обеспечивает повторяемость циклов впрыска с погрешностью 0,1%, что позволяет получить превосходное качество изделий во всей партии. 
• Впечатляющие характеристики медленного впрыска (для литья поликарбоната и других конструкционных пластмасс). Обеспечивается контроль скорости впрыска на скоростях менее 1мм/сек. 
• Высокая скорость впрыска. В зависимости от модели ТПА, скорость впрыска до 500мм/сек. 
• Точность позиционирования шнека при использовании энкодера составляет 0,05мм. При использовании оптической линейки до 0,03мм. 
• Большой модельный ряд узлов впрыска. Три уровня производительности на выбор Заказчика. 
• Нагрев с высокой точностью. Отклонения статической температуры не более ±0,5⁰С. 
• Высочайшая скорость отклика сервосистемы. Сервоприводы с малым моментом инерции и большой мощностью обеспечивают скорость отклика на команду около 25мс.;
• Специальные шнеки. На выбор заказчика представлены шнеки под любой материал и применение. Бронированные и с поверхностными покрытиями, с различным соотношением L/D. Шнековые пары адаптированы под немецкий стандарт. 
• Контроль с обратной связью по давлению впрыска. Алгоритмы контроля противодавления и давления впрыска делают процесс литья более стабильным, ± 1 бар.
• Поставщики надёжных компонентов мирового уровня. Компоненты привода, подшипники, ШВП, а также направляющие от известных международных брендов гарантируют надежность и долговечность ТПА. 
• Двойные направляющие. Две высокоточные направляющие с подшипниками качения обеспечивают точное и равномерное позиционирование. 
• Узел впрыска на одной чугунной пространственной раме. Минималистичный и современный дизайн исключает необходимость сборки отдельных крупных узлов. Все навесное оборудование располагается на единой пространственной раме.

Электронная система управления Электрического термопластавтомата SONLY

• Сервоусилители имеют модульную конструкцию. Компактное расположение и минимум электроавтоматики реализовано таким образом, что в электрошкафу всегда чисто и сухо. Лёгкий доступ и простое обслуживание.
• Полностью интегрированная система управления с цифровым контроллером.
• Время цикло уменьшено на 10%.
• Функции самозащиты от поломок. 
• Интерфейс под дополнительный концевой выключатель на возврат толкателя. Бескомпромиссная защита пресс-форм.
• Функция защиты моторов от перегрузок.
• Обновленная панель управления 12 дюймов с улучшенными HMI функциями.

Обновленный контроллер TECHMATION

• Встроенный сигнальный процессор (DSP). Высокая вычислительная мощность. 
• Простота установки и настройки. 
• Набор программно-аппаратных защит. Короткое замыкание, высокое напряжение, перегрузка по току, защитные таймеры и другие алгоритмы обеспечивают стабильность работы машины. 
• Отдельный аппаратный модуль защиты. Является профессиональным решением в области промышленной безопасности. 
• Гибко настраиваемые параметры защиты. 
• Использование современных протоколов коммуникации CAN Bus, EtherCAT и др. Обеспечивает цифровой контроль всех компонентов системы управления и приводов. 
• Контроллер TECHMATION поддерживает работу с MES системами. Позволяет организовать мониторинг и диспетчеризацию процессов производства. 
• Поддержка облачных хранилищ и удаленного мониторинга.

В основной раздел