Установка для очистки каналов охлаждения SmartClean
Эффективное литье требует эффективного использования оборудования и технологической оснастки. Качество, время цикла и работы измеряется показателем общая эффективность оборудования (ОЭО), которая показывает, какой процент времени производства действительно продуктивен. Контроль времени охлаждения чрезвычайно важен, так как в среднем охлаждение занимает 50% от времени литья.
Чтобы уменьшить время охлаждения разработчики литьевых пресс-форм закладывают в её конструкцию каналы охлаждения, которые часто дополняются вставками. Благодаря этому значительное уменьшается цикл литья по сравнению с такой же пресс-формой без каналов охлаждения. Соответственно себестоимость литья на пресс-формах с качественными каналами охлаждения существенно ниже.
Способность поглощать тепло прямо пропорционально теплопроводности поверхностей, поглощающих тепло. Снижение теплопроводности из-за накипи и коррозии сильно понижает эффективность литья и приводит к:
Из-за низкой теплопроводности накипи и коррозии, их наличие сильно понижает эффективность литья и приводит к:
- Потере производительности (увеличение цикла литья и повышение количества брака);
- К весовой разнице изделий;
- Настройке и коррекции параметров оборудования при каждом запуске.
С течением времени каналы охлаждения засоряются накипью и коррозией. Со временем они могут забиться окончательно. Это негативно сказывается на ОЭО, т.к. увеличивается время цикла и количество брака. Даже с оптимизацией других параметров неисправность системы охлаждения скомпенсировать не получится. Новое оборудование SmartClean для очистки каналов охлаждения является способом вернуть ОЭО на начальный уровень производительности. Современная технология совмещает химическое и механическое (путем гидроударов) воздействие для отделения и растворения нежелательного материала. Панель управления поддерживает автономную работу, не требующую наблюдения оператора. После окончания процесса очистки контроллер оповестит об этом текстовым и звуковым сигналом.
Виды отложений в каналах охлаждения
Сульфат кальция, карбонат кальция, оксид железа
Продукты коррозии, ржавчина, карбонат кальция
Сульфат кальция, оксид железа
Накипь с большим количеством оксида железа
Сульфат кальция, карбонат кальция
Карбонат кальция
Образование накипи главным образом зависит от жёсткости воды и сильно возрастает при температуре выше 600С. Зоны с затрудненным потоком более подвержены появлению накипи и коррозии.
Процесс очистки с помощью установки SmartClean
- Тест давлением. Проверка герметичности каналов до и после чистки;
- Тест на проходимость. Обнаружение забитых каналов.
- Диагностика. Измерение скорости протока каждого канала.
- Очистка. Процесс очистки каналов, основанный на пульсирующем движении очищающего средства.
- Промывка. Промывка ополаскивателем в конце процесса очистки.
- Отчет.
Технические характеристики установки для очистки жидкостных контуров SmartClean
| Модель | MONO | Duall v3 |
Duall v3 PLC |
|
Объем бака для чистящего средства, л |
90 | 110 | 110 |
| Объем бака для ополаскивателя, л | - | 110 | 110 |
| Максимальное давление, бар | 7 | 7 | 7 |
| Проток, л/мин | 7 | 7 |
7 |
| Мощность нагрева, кВт | 3 | 3 | 3 |
| Количество насосов, шт | 1 | 2 | 2 |
|
Сливной клапан |
1 | 2 | 2 |
|
Ph-контроллер |
нет | цифровой | цифровой |
| Расходомер | - | - |
цифровой |
| Манометр | аналоговый |
аналоговый |
цифровой |
| Материал корпуса и бака | полипропилен | полипропилен | полипропилен |
| Соединение на выходе/выходе (очистка), шт | 3 БРС | 3 БРС | 3 БРС |
| Соединение на выходе/выходе (ополаскиватель), шт |
3 БРС |
3 БРС | 3 БРС |
| Управление | ручное |
ручное |
Сенсорный дисплей |
| Габаритные размеры (Д x Ш x В), мм | 680 х 940 х 1000 | 900 х 1400 х 1400 | 900 х 1400 х 1500 |
| Вес | 35 | 75 | 75 |
Область использования установки для очистки каналов SmartClean
- Пресс-формы для литья под давлением;
- Теплообменники;
- Чиллеры
- Водопроводные трубы, системы обогрева
Установка для тестирования и очистки каналов охлаждения SmartClean часто используется для межсервисного технического обслуживания пресс-форм в зоне ремонта. Стенд обладает мобильностью и легкостью в использовании. Данный вид оборудования разработан специально для работ связанных с ремонтом и обслуживанием пресс-форм.
Основными конкурентными преимуществами являются установки для очистки каналов охлаждения SmartClean:
- Система оснащена датчиком уровня PH при падении концентрации раствора сработает система оповещения.
- Благодаря наличию датчика расхода жидкости можно произвести первичный замер протока и сравнить с потоком после процедуры химической очистки.
- Датчики давления позволяют произвести тест на герметичность контура.
- Нагревательный элемент поддерживает оптимальную температуру химического раствора для его использования с максимальной эффективностью.
- Мембранные насосы с пневмоприводом устойчивы к агрессивным средам и благодаря своей особенности создают эффект пульсации потока, что придает системе еще и функцию динамической очистки.
- Все процессы отображаются на PLC дисплее.
- Два раздельных контура с резервуарами для химически активного реагента и воды для промывки от химраствора сокращает и облегчает процесс тк нет необходимости дренировать химраствор, а достаточно просто сменить подключение резервуара.
- Воздушный клапан для продувки каналов позволяет полностью удалить остатки влаги из каналов охлаждения, можно использовать перед сменой резервуаров. ;
- Корпус выполнен из полимера устойчивого к агрессивным средам.
Примеры использования установки SmartClean для очистки каналов охлаждения пресс-форм
Деталь - корпус Электродвигателя
Пресс-форма с двумя каналами Материал формообразующей сталь 1.2343 Полимерный материал - PS HIPS
Скопление накипи внутри канала охлаждения привела к повышению температуры и потери эффективности охлаждения, негативно влияя на время цикла (увеличение с 43 до 47 секунд).
После 6 часов чистки температура в тех же точках измерения уменьшилась, позволяя вернуться к 43 секундам на цикл
Деталь - корпус табакерки
Пресс-форма с двумя каналами. Материал формообразующей сталь 1.2709. Полимерный материал - полипропилен.
Потеря скорости протока в одном из каналов охлаждения привело к повышению температуры и деформации детали После очистки время цикла уменьшилось с 26 до 18 секунд
Пример канала охлаждения пресс-формы до и после двухчасовой очистки с помощью Smart Clean