Пресс-форма для литья пластмасс
Одним из направлений нашей деятельности является проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлением термопластичных полимеров, так называемых пластмасс. К Вашим услугам опыт конструкторов, владеющих современными технологиями проектирования, инженерного анализа. Проектирование литьевой оснастки проводится с использованием современных программных комплексов трехмерного моделирования. Наши конструктора имеют опыт конструирования как классических холодноканальных пресс-форм, так и пресс-форм с горячеканальной системой, обладающих рядом преимуществ. При разработке конструкции прессформы мы максимально используем стандартные компоненты DME, поэтому при выходе из строя одного из них в ходе эксплуатации, мы всегда можем предложить Вам в кратчайшие сроки аналогичный компонент под замену.
Все что от Вас потребуется для начала работ – эскизный набросок детали, двухмерный чертеж, трёхмерная модель или натуральный образец, эксплуатационные требования к изделию и желание сотрудничать.
Перед началом работ по проектированию и изготовлению литьевой формы наши конструктора и технологи помогут Вам разработать конструкцию изделия или создать трехмерную компьютерную модель по Вашим чертежам.
Мы изготавливаем литьевые формы для производства таких изделий, как:
- Медицинские изделия (пробирки, капельницы, канюли и т.д.)
- Лабораторная посуда (чашки Петри, лабораторные стекла и т.д.)
- Корпуса бытовых и промышленных приборов
- Автокомпоненты
- Пластмассовая мебель (столы, стулья, табуретки и т.д.)
- Ящики (бутылочные, для овощей, инвентаря и т.д.)
- Упаковка (контейнеры, колпачки, крышки и т.д.).
Также мы изготавливаем прессформы для производства двухкомпонентных и/или двухцветных изделий из пластмасс.
Мы спроектируем и изготовим литьевые формы для производства изделий из пластмасс в условленные сроки. В связи с тем, что пресс-формы являются индивидуально спроектированным и изготовленным продуктом, сроки изготовления могут варьироваться от 2 до 4 месяцев. Итогом данного этапа является получение Вами партии первых образцов деталей для окончательного согласования конструкции. Это бывает необходимым, к примеру, для проверки собираемости деталей, возможности испытания полученных образцов в реальных условиях и т.д. В некоторых случаях может потребоваться внесение небольших изменений в конструкцию детали и, следовательно, литьевой оснастки. Поэтому, обычно первое испытание пресс формы проводится без финишной обработки оформляющих поверхностей (т.е. пластмассовая деталь не имеет нужную чистоту поверхности – полировку или текстуру).После окончательных согласований – производится финишная обработка формообразующих поверхностей, мы снова проводим испытания пресс-формы и отправляем Вам новые образцы.
По желанию наших заказчиков, по окончании проектирования мы предоставляем чертежи и трёхмерную модель пресс-формы.
По окончании изготовления все пресс-формы проходят испытания на термопластавтоматах заказчика или на нашем оборудовании.
Также мы организуем техническую поддержку наших клиентов, связанную с изготовлением дополнительных комплектов быстро изнашиваемых элементов формы, формообразующих знаков, вставок, толкателей и т. д.
В некоторых случаях нет необходимости в изготовлении дорогостоящей оснастки вследствие небольшой потребности в изделиях или на начальной стадии внедрения нового изделия - при проведении маркетинговых исследований, сертификации изделия и т.п. Мы можем предложить Вам изготовить прототип изделия или малую партию деталей литьём в силиконовые формы.
Отдельным направлением нашей деятельности является разработка и изготовление пресс-форм для термопластавтомата Mega Tech или Babyplast. Об достоинствах и особенностях мини-термопластавтомата Mega Mech машины Вы можете прочитать в разделе.
Заполните и отправьте нам на электронную почту info@vivtech.ru бланк технического задания на разработку пресс-формы. Загрузить.
Галерея наших работ
Комплект пресс-форм для изделий сантехнического назначения
Основой для данного проекта послужили математические модели изделий сантехнического назначения, предоставленные заказчиком. Спроектированные пресс-формы были изготовлены на предприятии заказчика и успешно введены в эксплуатацию.
Особенности: Для оформления внутренних поверхностей длинномерных изделий используются гидроцилиндры. Оформление резьбы для небольших изделий происходит за счёт подвижных шиберов.
Пресс-форма на изделие "Соты"
Образцами для данного проекта послужили два аналогичных изделия, на основе которых была разработана модель нужного типоразмера, проведён анализ проливаемости с целью подбора точек впрыска полимерного материала. С учётом результатов данного анализа было доработано изделие и спроектирована пресс-форма.
Особенности: трехплитная холодноканальная пресс-форма на крупногабаритное изделие, 8 сбалансированных точек впрыска.
Комплект пресс-форм на изделие "Цифровой фоторегистратор Зенит-ЦФР"
Основой для данного проекта послужила математическая модель изделия, предоставленная заказчиком, состоящая из нескольких корпусных деталей. По нашим рекомендациям была оптимизирована конструкция деталей в соответствии с технологическими требованиями процесса литья под давлением. Спроектированные нами пресс-формы на цифровой фоторегистратор Зенит были изготовлены на предприятии заказчика.
Особенности: холодноканальная пресс-форма с электрическим термостатированием.
Комплект пресс-форм на изделие "Цифровой панорамный фотоаппарат Horizon D-L3"
Основой для данного проекта послужила математическая модель изделия, предоставленная заказчиком, состоящая из нескольких корпусных деталей. По нашим рекомендациям была оптимизирована конструкция деталей в соответствии с технологическими требованиями процесса литья под давлением. Спроектированные нами пресс-формы на цифровой фотоаппарат "Горизонт D-L3" были изготовлены на предприятии заказчика.
Особенности: холодноканальная пресс-форма с электрическим термостатированием.
Пресс-форма на изделие "Лопатка"
При покупке термопластавтоматов Babyplast мы можем параллельно спроектировать и изготовить для Вас литьевую пресс-форму. Она может быть поставлена на Ваше предприятие одновременно с машиной. Например, пресс-форма для двухсторонней лопатки по ISO 527 - 2, тип 5A была спроектирована нами и изготовлена с учётом всех требований к данному изделию, и в кратчайшие сроки.
Особенности: классическая пресс-форма на вертикальный ТПА Babyplast 6/10VP.
Комплект пресс-форм на изделие «Губка для обуви»
В основе данного проекта лежала дизайнерская проработка, предоставленная заказчиком. Опираясь на неё, нами была разработана конструкция изделия и подобрана текстура поверхности с учётом всех пожеланий заказчика и особенностей литья под давлением. Следующим этапом была разработка трёх пресс-форм, две из которых являются горячеканальными. После изготовления пресс-форм было произведено их тестирование, выполнена доводка элементов конструкции, окончательная полировка формообразующих поверхностей и формы были запущены в эксплуатацию.
Особенности: многоместные горячеканальные пресс-формы для получения высококачественного изделия, минимизированного цикла и безотходного производства.
Комплект из двух семейных пресс-форм для изделия «Пандус»
Сложностью данных пресс-форм было размещение ряда деталей, используемых в одном изделии, в двух пресс-формах.
Особенности: Равномерная заполняемость деталей семейных пресс-форм гарантируется сбалансированностью разводящей литниковой системы.
Комплект из двух семейных пресс-форм для изделия «Пожарный датчик»
Сложностью данных пресс-форм было размещение ряда деталей с повышенными видовыми требованиями, в двух пресс-формах. Детали сгруппированы в пресс-формах по типу материала.
Особенности: Равномерная заполняемость деталей семейных пресс-форм гарантируется сбалансированностью разводящей литниковой системы.
Пресс-форма на изделие «Подставка под телефон»
Особенности: Двухместная горячеканальная пресс-форма на оптическое изделие сложной конфигурации.
Часто задаваемые вопросы по пресс-формам
В: Здравствуйте. Хочу знать цену изделия, количество минимального заказа изделий. Изделие состоит из двух защёлкивающихся деталей разного цвета. Вес каждой детали примерно 7 грамм, материал – ПП. Спасибо, Ирина.
О: Ирина, здравствуйте. О каком количестве изделий идёт речь?
В: Количество изделий изначально, думаю, будет зависеть от стоимости изделия за единицу, 1 000шт - 100 000 шт.
О: Дело в том, что если Вы хотите в дальнейшем производить большие партии изделий, то необходимо сразу делать металлическую пресс-форму, для их изготовления. Так как детали должны быть разного цвета, то необходимо будет изготовить две пресс-формы. Металлические пресс-формы выгодно изготавливать, если необходимое количество изделий несколько десятков тысяч. То есть для 1 000 изделий это будет заведомо не выгодно, так как в цену изделия войдёт стоимость пресс-форм. Стоимость пресс-форм зависит от машин, на которых они будут устанавливаться. Если это будет ТПА Babyplast, то стоимость каждой пресс-формы может быть порядка 200 000 – 400 000 рублей. Если это форма на большую машину, то здесь стоимости формы уже имеют другой порядок. Это может быть 20 000 – 80 000 $USA за форму, в зависимости от сложности изготовления. Отсюда можно примерно посчитать, сколько будет стоить само изделие в зависимости от размера партии. Стойкость пресс-форм определяется качеством заложенной стали (также влияет на стоимость формы) и составляет от 350 000 до 1 000 000 циклов работы.
Другой метод изготовления изделий - литьё в силиконовые формы. Технология сама по себе также не из дешёвых. Обычно из одной силиконовой формы можно получить порядка 30-50 деталей, далее форма разрушается и нужно делать новую. Ещё одна особенность такого производства - это то, что в такие формы заливаются только специальные полиуретановые композиции, различных цветов и твёрдостей.
То есть здесь не такой большой спектр использования полимерных материалов как при литье в металлическую форму. То есть, для нас задача стоит в обратном – нам нужно от Вас получить данные о том, какие максимальные партии Вы собираетесь в дальнейшем производить. От этого зависит тип изготовления, который мы сможем Вам предложить.
В: Если сможете, ответьте на такой вопрос: Выбрал из каталога D-M-E брус, подгоняя под указываемые высоты 57 мм (Q30), а опорные стойки в каталоге под этот брус высотой 56мм (FW28 40x56). Как выходить из этого положения? Или я что-то не досмотрел? Владимир.
О: Владимир, здравствуйте. Давайте поподробнее: Каким каталогом вы пользовались при подборе 2005 или 2010 года? Брусья Q30 относятся к пакетам серии Quick Ship Basic (по каталогам 2010 года). Для данных пакетов используются направляющие колонки/втулки толкающей системы серии QEP/QEB. Соответствующие же размерам опорные колонки под данные пакеты (серии Quick Ship Basic) не производятся. Обычно данный стандарт регламентирует плиты небольших размеров, в которых опорные колонки могут и не присутствовать. Однако при необходимости ужесточения опорной плиты можно использовать опорные колонки из общего каталога.
В данном случае, действительно необходимо было взять более длинные колонки в качестве заготовки и укоротить до необходимого размера. На данный момент могу предложить сошлифовать с брусьев излишний 1мм, тем более что при сборке формы рекомендуется совместная шлифовка брусьев и опорных колонок во избежание дальнейшего перекоса формы и, соответственно, задиров толкателей. Для информации - заложенные допуска по толщине брусьев +\-0,1мм, колонок +0,15.+0,05.
Но, это возможно, только если этим миллиметром можно пожертвовать с точки зрения хода выталкивания. Обычно по ходу толкания есть небольшой запас.
В: Добрый день! Хотел бы уточнить следующие моменты: 1.Стоимость термопластавтомата Babyplast 6/10P 2.Ориентировочная стоимость пресс-формы для литья изделия «держатель» длиной 180мм, приблизительная масса 10гр. (рисунок во вложении), а так же производительность для данной пресс-формы. 3.Возможно ли использовать в качестве сырья вторичный АБС – пластик (корпуса оргтехники). С уважением, Андрей.
О: Андрей здравствуйте. Спасибо за Ваш интерес к оборудованию Babyplast 6/10P. К сожалению, на ТПА Babyplast 6/10P невозможно производить изделия «Держатель», т.к. геометрические размеры изделия велики для данного вида оборудования.
Мы готовы предложить свои услуги по разработке и изготовлению литьевой пресс-формы и дальнейшему производству изделий на большой, классический ТПА. Если Вас это интересует – мы подготовим коммерческое предложение. Какая месячная потребность «Держателей» Вам необходима?
В: В настоящее время есть сбыт на 50000 шт. в месяц. Я занимаюсь утилизацией оргтехники. За месяц накапливается около 700кг. пластика (корпуса). Можно ли использовать этот пластик для литья?
О: Андрей, Вы предполагаете использовать вторичный материал, полученный от переработки корпусов оргтехники из АБС для получения «Держателей»? В таком случае обращаю Ваше внимание, что данное изделие производится чаще всего из полипропилена, а не АБС. При использовании вторичного материала для изготовления нового изделия, доля вторичного материала не должна превышать 20%.Для изготовления партии в 50000шт. в месяц достаточно 4-х местной пресс-формы.
В: Да, действительно, для производства я предполагал использовать полипропилен, но желательно, чтобы термопластавтомат мог работать и с вторичным АБС пластиком (для какой-нибудь другой продукции на перспективу).
О: Я повторюсь, что данное изделие не проходит на ТПА Babyplast 6/10P. Помимо веса изделия играет роль и его габарит, так вот он очень большой для данной машины. Как мы говорили, мы можем разработать и изготовить форму на стандартный (большой) ТПА. Мы готовы предложить услуги по наработке деталей, но я так понимаю, вы хотите нарабатывать их сами. В плане переработки вторички, с этим способны справиться почти все термопластавтоматы.